下面介紹將具有多邊形壓接特征（多面幾何形狀）的機加工引腳和插座壓入印刷電路板中的鍍通孔（PTH）。當多邊形壓針被壓入鍍通孔時，多邊形的點（大直徑或外切直徑）被設置或嵌入孔中，而特征側面的fl（小直徑或內切直徑）提供了釋放，使鍍通孔筒的其余部分保持完整。結果是，當引腳/插座被壓入時，內部板層不會斷開。通過正確指定孔尺寸，多邊形壓接功能將允許引腳/插座固定在孔中，同時保持PCB所有層的連續性。這些類型的引腳/插座通常用作無焊沖壓件，但也非常適合焊接，因為它們在孔中提供的浮雕允許在焊接過程中排出氣體和焊料流動，而不會產生空隙或流動。

       不建議將帶有倒鉤或滾花壓接功能的引腳和插座壓入鍍通孔，特別是多層PCB中的那些。這些類型的壓接功能可能會損壞鍍通孔的筒體，在壓入引腳時斷開內層。這是由于這些功能具有恒定、不間斷的直徑，在孔中沒有提供減壓。倒鉤和滾花更適合壓入模制或機加工的塑料外殼和絕緣體或裸板PCB孔中。如果選擇將其用于鍍通孔，則應僅在單層板上使用，并在壓制后將其焊接到桶或肩部，以確保良好的電氣連接。

多面壓針的孔尺寸比標準鍍通孔需要更多的考慮；必須特別注意所使用的鉆頭尺寸。建議的鉆孔尺寸是在PCB電鍍之前，基于0.5-1盎司的典型銅沉積，這會使孔尺寸減小約0.0015“-0.003”。因此，所選的鉆頭尺寸應比沖壓特征點的直徑大約0.001英寸。為了經濟起見，應選擇至少大0.001英寸的比較接近的標準鉆孔尺寸（FR-4環氧樹脂中的實際鉆孔通常比標稱鉆孔尺寸小0.0005英寸）。在圖1所示的示例中，銷釘/插座具有直徑為0.044英寸的六邊形特征，選擇了比較接近的典型標準鉆頭尺寸0.0453英寸（1.15毫米）。對于在壓裝后焊接引腳的應用，多邊形壓裝特征提供的浮雕變得更加重要；較小的板孔可能需要具有較少刻面的引腳/插座（見圖2）。在為印刷機指定電鍍通孔時，應向PCB制造商提供實際使用的鉆孔尺寸以及商業成品孔公差。根據表面鍍層、錫、錫/鉛、ENIG等，典型的成品孔尺寸比鉆孔尺寸小0.003“-0.005”。沖壓應用的成品孔尺寸公差應規定為+/-.002”

壓鍍通孔的其他一些考慮因素：板材制造商應避免使用重新定位的鉆頭，并應根據其設備和工藝限制鉆孔次數，以確保鉆孔的一致性；在制造大型面板時，重要的是要遮蔽電解銅槽中的面板邊緣，以減少邊緣孔中銅相對于面板入口孔的過度積聚。

接下來，當將鍍金引腳壓入鍍金孔或將鍍錫引腳壓入鍍錫孔時，會發生接觸的類似金屬的“冷焊”。這會產生高插入力，可能會損壞電路板或連接器。孔中的潤滑劑，如接觸潤滑劑OS-138，可以大大減少“冷焊”。肥皂溶液也可以在洗完板后使用。酒精不是有效的潤滑劑，但可以在不留下粘性殘留物的情況下使用。即使有潤滑劑，仍然會發生一些“冷焊”，這會在壓制過程中在孔中產生局部熱量。壓制速度應緩慢，以盡量減少對電路板的熱損傷。